高光机的对刀点如何确定

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所谓的“对刀点”是指在加工产品时的刀具相对工件运动时候的起点，这个起点也就是编程时程序的起点。因此，“对刀点”也称“程序起点”或“起刀点”。在产品编程时应正确选择对刀点的位置，选择的原则如下：选定的对刀点位置应便于数学处理和使程序编制简单，在机床上容易纠正，在加工过程中方便检查，所引起的加工误差也小。

的对刀点可以选在工件（如工件的设计基准或定位基准）上，也可选在夹具或机床上（夹具或机床上应设相应的对刀装置），若对刀点选择在夹具或机床上，则必须与工件的定位基准有一定的尺寸关系，以保证机床坐标系与工件坐标系的关为了减少由于对刀所引起的加工误差，对刀点应尽量选在工件的设计基准或工艺基准上，例如以孔定位的工件，对刀点可选在孔的中心位置；用增量值编程时，对刀点可选在工件中心孔上或垂直半面的交线上；用绝对值编程时，对刀点可选在机床坐标系的原点或距机床原点为确定值的参考点上（参考点与机床原点之间的位置由行程控制组件控制），而工件定位时，工件坐标系与机床坐标系应有确定的尺寸关系。对刀时，应使刀位点与对刀点重合。“刀位点”一般是指车刀、镗刀的刀尖，钻头的钻尖，立铣刀头低面的中心，球头铣刀的中心。

对刀点不仅是程序的起点，往往也是程序的终点。因此在批量生产中，要考虑对刀点的重复定位精度。一般情况下，刀具在加工一段时间后或每次起动机床时，都要进行一次刀具回机床原点或参考点的操作，以减少对刀点累积误差的产生。对多刀数控机床换刀时，还要考虑换刀点的设置。为避免在加工过程中换刀时，刀具与工件、夹具、机床发生碰撞，刀点应设置在工件外合适的位置。

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